庭田科技 以CAE与CAE设备双轮驱动，赋能智能制造新未来

在数字化浪潮席卷全球制造业的今天，如何缩短产品研发周期、降低试验成本、提升产品可靠性，成为每一家制造企业面临的核心命题。庭田科技，作为一家专注于计算机辅助工程（CAE）与计算机辅助设备（CAE设备）的高新技术企业，正以软件与硬件协同创新的方式，为汽车、航空、电子、能源等众多行业提供从仿真分析到试验测试的一体化解决方案，助力中国智造迈向更高水平。

一、深耕CAE仿真：让设计在虚拟世界中“先跑一遍”

计算机辅助工程（CAE）是庭田科技的核心业务板块之一。公司汇聚了一批来自力学、机械、材料、算法等领域的资深工程师，围绕结构强度、刚度、模态、疲劳、碰撞安全、流体动力学、热管理及多物理场耦合等方向，为客户提供高精度的仿真分析服务。

传统的产品开发往往依赖“设计—试制—试验—修改”的反复循环，周期长、成本高。庭田科技通过先进的CAE软件平台与自主开发的仿真流程自动化工具，在概念设计阶段即可对产品性能进行预测和优化。例如，在新能源汽车电池包开发中，公司通过模流、热-力耦合及振动疲劳仿真，帮助客户在样件制作前就识别出潜在的开裂、过热或共振风险，将研发周期缩短30%以上。

值得一提的是，庭田科技并不局限于通用商业软件的应用，还针对特定行业痛点开发了多款专用仿真模块，如焊缝疲劳快速评估工具、复合材料铺层优化插件等，显著降低了中小型企业使用CAE的技术门槛。

二、自主研制CAE设备：让虚拟仿真与物理测试形成闭环

如果说CAE仿真是“在计算机里做实验”，那么计算机辅助设备（CAE设备）则是“让实验数据反哺仿真模型”。庭田科技的另一大主业正是研发、生产与销售各类高端CAE测试设备，包括：

• 多通道协调加载试验系统：用于汽车零部件、航空航天结构件的多轴疲劳与静力测试；
• 高速数据采集与分析仪：支持高采样率、多通道同步，适用于碰撞、冲击、振动等瞬态测试；
• 环境模拟试验箱：结合温湿度、盐雾、振动等复合环境，验证产品在实际工况下的可靠性；
• 定制化非标测试台：根据客户特定需求设计，如电池包挤压针刺试验机、电机NVH测试台等。

这些设备的最大特点是与仿真软件深度联动。例如，庭田科技开发的测试数据管理平台可以自动将试验结果（如应变片数据、加速度信号）导入CAE模型，通过模型修正与参数反演，使仿真精度提升20%-50%。反过来，仿真结果又可以指导测试方案的优化，减少不必要的传感器布置与工况点，从而实现“仿真驱动测试，测试校准仿真”的高效闭环。

三、双轮驱动，服务全产业链

目前，庭田科技已服务超过300家客户，覆盖汽车主机厂、零部件供应商、航空航天院所、消费电子品牌及高校科研机构。公司不仅提供标准化的CAE软件与设备，还提供“交钥匙”工程：从需求分析、方案设计、设备定制、软件开发、系统集成到人员培训，全程陪伴客户完成能力建设。

在新能源汽车领域，庭田科技为多家头部电池企业提供了从电芯-模组-电池包的多层级仿真与测试方案。通过CAE仿真预测电池包在挤压、振动、湿热循环下的机械与热安全性能，再利用自主研发的多功能电池包测试台进行验证，帮助企业顺利通过GB 38031等强制性标准。

在航空航天领域，公司为某飞机结构件供应商构建了“疲劳寿命仿真+多轴协调加载试验”联合工作流，将关键接头件的疲劳寿命预测误差控制在10%以内，大幅减少了物理试验轮次。

四、展望未来：让仿真更智能，让测试更高效

面对工业4.0与人工智能的融合趋势，庭田科技正在推进“AI+CAE”与“数字孪生”战略。一方面，利用机器学习代理模型替代部分耗时长的有限元计算，实现秒级性能预测；另一方面，将CAE设备接入工业物联网，实现试验数据的实时上传与云端分析，构建产品全生命周期的数字孪生体。

庭田科技深知，计算机辅助工程与计算机辅助设备不是孤立的工具，而是智能制造体系中相互赋能的两翼。只有将高保真仿真与高精度测试紧密结合，才能真正帮助企业实现“一次做对、一次做好”的研发目标。庭田科技将继续深耕CAE软件与装置设备两大主业，以技术创新为引擎，以客户价值为中心，为中国制造业的高质量发展贡献坚实力量。